Aceros Antiabrasivos y Bimetálicos

Las especificaciones para aceros antiabrasivos vienen del fabricante. Debido a su fundamental importancia en el éxito técnico de una obra de ingeniería, la gran mayoría de aceros está especificado en conjuntos de normas nacionales o internacionales generadas por organismos o asociaciones técnicas, tales como DIN, EN, ASTM, AISI, ASME, ISO, INN entre otros. Los aceros antiabrasivos constituyen una excepción a esta regla: no están catalogados en normas técnicas. La razón: el desgaste no es una propiedad inherente a un material como lo son las propiedades mecánicas, por ejemplo. El desgaste depende de las características de la superficie, el tipo de abrasivo, la velocidad de contacto, las condiciones ambientales entre otras variables. Aunque fuera de normas, la industria de los consumidores y productores de los aceros antiabrasivos llegaron a una descripción de ciertos tipos genéricos de aceros antiabrasivos. Esos son comúnmente denominados en la literatura anglosajona de “AR 400” y el “AR 500” donde el AR significa “abrasion resistant” y el número indica su dureza promedio en escala Brinell. En la ausencia de normas, es de fundamental importancia conocer el fabricante y las especificaciones técnicas de sus aceros antiabrasivos.

Aceros antiabrasivos de Adler Steel en Chile: distintos grados para distintas aplicaciones
El AR 400 es un acero antiabrasivo de uso universal, que logra aumentar la vida útil de componentes en hasta cinco veces en comparación con un acero estructural convencional como el ASTM A36, que presenta una dureza de 150 HBW. Este acero es muy versátil y permite gran libertad en la fabricación de piezas de desgaste y componentes debido a su aptitud frente al corte térmico, formación en frío, mecanizado y soldabilidad. El acero es utilizado principalmente en la fabricación y reparación de tolvas de camión, baldes de cargadores, chutes, blindajes, recubrimientos, carros metaleros y piezas de desgaste de uso general.

El AR 500 es un acero antiabrasivo de uso universal con una dureza promedio de 450 HBW que se destaca por su buen compromiso entre dureza y tenacidad con la aptitud para el procesamiento. En comparación con el AR 400, el AR 500 permite aumentar aún más la vida útil de los componentes sometidos al desgaste sin detrimento de la soldabilidad y aptitud de procesamiento. Por tal motivo, el XAR PLUS es el acero antiabrasivo más utilizado en Chile. Aplicaciones comunes son básicamente las mismas que del XAR 400: tolvas de camión, baldes de cargadores, kits de blindaje de palas, chutes, partes y piezas de chancadores, labios y piezas de desgaste de uso general.

El AR 500 presenta una alta resistencia a la abrasión y permite corte térmico, conformado en frío y soldadura. El acero es ideal para aplicaciones de mediano o bajo impacto como cuchillos y labios de cargadores, revestimientos de chutes, revestimientos de tolvas de camión, harneros, parrillas, recubrimientos de palas hidráulicas y eléctricas, bien como piezas de desgaste en general no sometidas a fuerte impacto.

El acero antiabrasivo es, sin duda alguna, el material resistente al desgaste más utilizado en la minería y la industria de movimiento de tierra. En los últimos años, la industria minera chilena viene logrando cada vez mejores resultados en el mantenimiento de sus equipos y maquinaria a través de buenas prácticas y el uso de materiales avanzados como los aceros antiabrasivos XAR. El aumento de la vida útil de componentes expuestos a la abrasión viene permitiendo un mantenimiento cada vez más económico de los equipos de carguío, transporte y procesamiento de minerales.

El mercado chileno de aceros antiabrasivos alcanzó un alto grado de madurez técnica. En contraste con la mayoría de los demás mercados que tienen como estándar el AR 400, en Chile, el grado estándar ya es el XAR PLUS de 450 HBW, que permite el aumento de la confiabilidad y durabilidad de componentes sometidos a la abrasión. Es de esperarse que esa tendencia continúe y el consumo de aceros antiabrasivos de mayor especificación como el AR 500 y el AR 600 sigan creciendo en detrimento de aceros convencionales como el A36 y de aceros antiabrasivos de menor especificación como el “AR 400”.

El procesamiento y selección óptimos de los aceros antiabrasivos necesitan de una colaboración estrecha entre los fabricantes y usuarios. Asimismo, Adler Steel Chile puede atender todas las consultas técnicas acerca del desgaste, del diseño y de la selección y procesamiento de aceros antiabrasivos a través de su departamento técnico con presencia local. También tenemos a su disposición, sin costo alguno, un disco compacto con una gran cantidad de información acerca de nuestros aceros estructurales especiales, incluidas las fichas técnicas, recomendaciones de procesamiento y software para el cálculo de parámetros de soldadura y de desgaste .